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鞋底注塑成型机塑化步骤和有关参数设置

发布时间:2016-12-07 16:38:35  浏览次数:
鞋底注塑成型机塑化步骤和有关参数设置
    
在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分(料管螺杆组)和温度控制部分来完成的。 
①料管温度(Barrel Temperature) 
  虽然塑料的熔融,大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能,但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响,尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。

②螺杆转速(screw speed) 
  A.塑料的熔融,大体是因螺杆的旋转所产生的热量,因此螺杆转速太快,则 有下列影响: 
     a.塑料的热分解。 
     b.玻纤(加纤塑料)减短。 
     c.螺杆或加热筒磨损加快。 
  B.转速的设定,可以其圆周速(circumferen-tial screw speed)的大小来衡量: 
     圆周速=n(转速)*d(直径)*π(圆周率) 
     通常,低粘度热安定性良好的塑料,其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下,但热安定性差的塑料,则应低到0.1左右。 
  C.在实际应用当中,我们可以尽量调低螺杆转速,使旋转进料在开模前完成即可。 
③背压(BACK PRESSURE) 
 A.当螺杆旋转进料时,推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压,在射 出成型时,可以由调整射出油压缸的退油压力来调节,背压可以有以下的效果: 
     a.熔胶更均匀的熔解。 
     b.色剂及填充物更加均匀的分散。 
     c.使气体由落料口退出。 
     d.进料的的计量准确。 
 B.背压的高低,是依塑料的粘度及其热安定性来决定,太高的背压使进料时 间延长,也因旋转剪切力的提高,容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。 
④松退(SUCK BACK,DECOMPRESSION) 
  A.杆旋转进料结束后,使螺杆适当抽退,可以螺杆前端熔胶压力降低,此称 为松退,其效果可防止喷嘴部的滴料。
  B.不足,容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,则能吸进空气,使成 型品发生气痕。


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